Документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом; 2) требования к планировке и оснащению рабочего места; 3) правила чтения чертежей; 4) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; 5) устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; 6) основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; 7) технологическую последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности; 8) технологическую последовательность операций при выполнении: - крепежных работ; - регулировочных работ; - смазочных работ; 9) методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; 10) способы выполнения: - крепежных работ; - регулировочных работ; - смазочных работ; 11) правила и последовательность операций выполнения: - разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов; - замены сложных узлов и механизмов; - подгонки сложных узлов и механизмов; - регулировки сложных узлов и механизмов; 12) способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов; 13) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам; 14) требования технической документации сложных узлов и механизмов; 15) правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик; 16) периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин; 17) правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании; 18) методы и способы контроля качества выполненной работы; 19) основные механические свойства обрабатываемых материалов; 20) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения; 21) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки; 22) способы размерной обработки сложных деталей; 23) способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей; 24) основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения; 25) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок; 26) общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам; 27) принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков; 28) технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках; 29) назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках; 30) виды и назначение ручного и механизированного инструмента; 31) назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов; 32) правила и последовательность проведения измерений; 33) методы и способы контроля качества выполнения: - механической обработки; - слесарной обработки; - монтажных и демонтажных работ; 34) требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин; 35) требования охраны труда при выполнении: - работ на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках; - слесарных работах; - монтажных и демонтажных работ; 36) ……… (другие требования к необходимым знаниям) |