-участие в реализации отраслевого проекта ПСР " Оптимизация процесса производства топлива для реакторов типа РБМК "; -участие в реализации отраслевого проекта ПСР "Организация производства на принципах тянущей системы в потоке производства топлива для реакторов РБМК"; - внедрение ТРS (производственная система Тайоты), 5S, JIT, FIFO, Kaizen, канбан, гемба-офис; - разработка карт потока создания ценности; - разработка панелей управления МГ, начальника участка, начальника цеха; - определение "узких мест" (всех видов потерь) в потоке создания ценности, разработка и внедрение мероприятий по их исключению; - определение основных точек контроля "узких мест"; - непосредственное участие в создании эталонного отраслевого производственного процесса на базе цепочки РБМК; - непосредственное участие в проекте по увеличению производительности оборудования за счет снижения времени простоев (ремонт, переналадка, условия техпроцесса (диаграмма Парето)) на базе цепочки ВВЭР, РБМК; -руководство и декомпозиция целей/задач для малых групп (визуализация достижения целей МГ (диаграмма Ганта, матрицы компетенции)); - проведение обучения персонала, лидеров малых групп, мастеров, технологов основам бережливого производства, - расчет и обоснование НЗП на производственной линии ; - разработка и внедрение мероприятий для снижения уровня НЗП; - разработка и внедрение мероприятий для уменьшения ВПП на производственной цепочке; - создание потока единичных изделий; - разработка документации и мониторинг количества несоответствующей продукции; - разработка и внедрение мероприятий для снижения количества несоответствующей продукции; - совершенствование логистики движения материалов/продукции; - совершенствование, распределение мест хранения запасов/материалов ; - визуализация мест хранения продукции (на основании 4С); - организация производства по принципам тянущей системы внутри подразделений и между подразделениями; - планирование производства под потребности потребителя; - разработка и внедрение производственного анализа (стабильность производства, загрузка оборудования); -проведение стандартизации с целью выяснения загруженности персонала, перебалансировки и оптимизации численности; - разработка мероприятий по увеличению доли работ, приносящих добавочную стоимость продукции; -разработка документации; - снижение себестоимости продукции. |